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                高壓電力電纜施工需要注意一些什么

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                高壓電力電纜施工需要注意一些什么

                發布日期:2020-11-25 作者: 點擊:

                  一、電纜技術要求:基本按照訂貨技術條件(根據標準IEC840-1998、GB11017-89等制定。),根據我們施工中遇到的問題,我們特要求如下事項:


                  主絕緣的偏心率為8%(國際電工委員會840-1998的新規定)


                  外護套應為阻燃紅色聚氯乙烯,護套應牢固地涂在金屬上。在施工和操作過程中,電纜不得松動或滑動。


                  外護套應涂有石墨導電層,石墨導電層應光滑牢固,在敷設和長期運行過程中不得脫落。


                  牽引頭和鉛護套(鋁護套用鋁焊劑)應焊接牢固,以確保密封和不進水。牽引頭熱縮套管與牽引頭和電纜的搭接長度應分別不小于200毫米。


                  根據iec-332-c類和IEC754-1或IEC745-2,鹵素含量為330mg/g(參考值),煙密度根據ASTME662-83提供。煙氣密度透光率為20%(參考值),并提供測試報告。


                  對于有鉛金屬護套和半導電阻水帶內襯的電纜,應避免阻水帶碳化附著在電纜絕緣屏蔽上,因為阻水帶碳化溫度(230)低于壓鉛溫度(290)。半導的阻水帶易吸潮,電纜廠家在半導纏繞阻水帶時要注意曝光時間短,防止廠家吸潮進水。現場電纜斷裂時,注意檢查半導阻水帶是否干燥。我們曾經發現某廠家的半導電纜阻水帶好像有膠水,在廠家確認為嚴重進水。


                  2.電纜接頭安裝


                  1.國內施工單位一般不太注意接縫處的環境濕度和灰塵。事實上,對于電纜的長期運行來說,濕氣和小雜質是非常有害的,很容易造成水樹和局部放電。因此,接縫施工時必須注意環境濕度和灰塵。施工前,應注意清潔環境。夏季,接頭人員應戴手套。如果環境濕度過高,應進行除濕處理(提高環境溫度或使用除濕機),在插入應力錐之前,應使用吹風機干燥絕緣表面。


                  2.電纜接頭前,應加熱并拉直電纜。有時施工人員認為電纜不彎曲就不能加熱。事實上,這種觀點是不正確的。電纜需要加熱拉直的原因有兩個:一是為了消除電纜敷設時因扭曲而產生的機械應力;二是消除電纜投入運行后因絕緣熱收縮引起的尺寸變化。因此,電纜接頭前必須加熱并拉直電纜。


                  3.絕緣的末端處理屏蔽


                  絕緣屏蔽端部處理是電纜接頭工作中的重要一步,要求高的工藝和流程,不能馬虎。如果沒有很好地掌握該過程,在絕緣末端研磨凹坑、臺階或半導尖端是非常危險的屏蔽。


                  電纜附件制造商常用的方法包括涂覆半導電漆(美國彈性漆、瑞士電漆等)。)和成型半導電層(日本廠家),半導電子管(美國GW),只刮半導電屏蔽的端頭,形成一個光滑過度的斜坡(Brugg,瑞士, 德國)k . p .相比之下,成型半導電層方法更安全。


                  4.絕緣表面處理


                  由于纏繞式電纜接頭不再投入運行,因此,電纜附件的兩種主要類型是預制電纜連接器(日本制造商、韓國制造商、長沙電纜附件工廠終端、沈陽古河中間連接器)和預制電纜連接器(歐洲制造商、美國制造商、沈陽室外終端)。裝配式電纜接頭電纜接頭對絕緣外徑(外徑誤差小于0.5mm)、絕緣表面平整度(要求砂紙一般不小于600#)要求高,對尺寸要求嚴格(尺寸要求誤差小于1mm)。在北京,的一個項目中,日本的施工人員已經完成了接頭,但覺得一個接頭的尺寸沒有得到很好的控制,所以他們不確定,所以他們再次拆卸接頭。相比之下,預制電纜接頭技術比較先進,對絕緣外徑(EPDM應力錐外徑允許變化范圍在4.5mm以內,硅橡膠應力錐外徑允許變化范圍在8-16mm以內)、絕緣表面平整度(大要求砂紙一般為400#)以及對尺寸的寬松要求(尺寸要求誤差在15mm以內)要求不高。


                  拋光后,用不起毛的清潔紙清潔,用吹風機吹干。有的廠家用高熱吹風機短時間加熱保溫面,保證表面光滑。安裝應力錐之前,用電吹風對應力錐和電纜絕緣表面進行除濕。


                  5.導體連接


                  通常,高壓電纜導體通過壓接連接,有時通過焊接(1996年使用的沈陽交聯端子)或螺栓壓接(在瑞士)連接。但是高壓電纜導體壓接沒有國家標準(GB14315-1993中只提到用于固定敷設的其他電線電纜也可以參考采用),國際上也沒有成文的標準,不同廠家的標準也不一樣。在北京地區,六角模一般用于圍壓,有重疊壓痕。(液壓管和壓縮導管的匹配尺寸見附表一)


                  壓接的順序是先壓中間,后壓邊。每次壓接模具時,應在模具閉合到位后停留10-15S(壓力表指示為700kg/mm2),使壓接位置的金屬塑性變形基本穩定后才能消除壓力。壓接前,電纜應找平,夾模的高度和位置應合適,壓接時應考慮模具的上升,以確保壓接后連接管與電纜對齊。各種液壓管道卷邊后的邊距尺寸s的大允許值為:s=0.866 (0.993d)0.2毫米d——管道外徑毫米.一般廠家的壓縮比在15%左右,有的廠家選擇更大的壓縮比。例如,美國GW選擇25-30%的壓縮比,在實際壓接中需要壓兩次。先用較大的模具壓一次,再用選定的模具壓,否則會有大的閃光。


                  中接頭管口外一般有一個屏蔽蓋,主要有兩個作用:與應力錐屏蔽保持良好接觸和散熱。歐洲廠家也采用挖溝保溫的方法,既能保證與應力錐屏蔽接觸良好,起到散熱的作用,又能防止保溫材料的熱收縮。


                  6.應力錐尺寸定位


                  一般采用兩端方法的定位:在套上應力錐之前,在電纜兩端的半導體層上等距標出合適的位置,當應力錐套到位置時,要求兩端的標記之間的距離大致相同。這個方法更準確,誤差更小。


                  7.密接


                  考慮到塑料產品不能保證長時間不滲水,北京雨季電纜隧道經常積水,一般要求接頭外有銅殼,銅殼與電纜金屬護套之間有鉛襯,銅殼外有熱縮管,為雙層密封結構。端子頭下部一般采用鉛襯熱縮管方法,部分廠家的端子頭也采用玻璃纖維加加環氧密封膠或兩種粘合劑的混合物方法(如日本廠家和長沙電纜附件廠)。


                  由于交聯電纜不能像充油電纜那樣根據是否漏油來檢查鉛封的質量,為了保證鉛封的質量,鉛封應進行兩次,一次封孔,第二次成型并加強,鉛封必須密實無空隙。然后包裹防水層,按廠家工藝要求做防腐絕緣層,恢復電纜外護套。也有一些廠家的工藝要求添加保溫劑或散熱器(如日本住友公司)。


                  三.電纜完工測試


                  1.近年來,根據交聯,聚乙烯絕緣電纜的實驗研究和長期運行經驗,歐洲一些國家提出DC耐壓試驗對高壓電纜絕緣有害,不能有效反映電纜運行的場強,因此無法有效檢測電纜絕緣缺陷。所以主張采用通信方法。因此,有一個使用調頻共振方法的交流測試。今年,北京從德國, 海沃公司購買了一套調頻諧振高壓測試設備,已用于多項電纜測試,效果狀態良好。測試標準:110kv電纜,測試電壓1.7U0,測試時間5分鐘;220kv電纜1.4U0,持續1小時。下面,我們測試某個項目的數據。


                  電纜型號XLPE-127/220kV-1 1000 mm2;


                  電纜電容0.21mF/km(廠家提供);


                  每相電纜測試的總電容值約為1.136mF


                  測試中,的高壓側電流為43.7A,測試功率為7773kVA,勵磁變壓器一次側輸入電流為197A,輸入電壓為532V V,諧振頻率為40Hz。380V三相電源相電流73.4A


                本文網址:http://www.87373199.com/news/578.html

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